Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования

Транспорт сегодня » Проект агрегатного участка с разработкой технологии ремонта гидроусилителя троллейбуса » Определение потребного оборудования. Составление ведомости оборудования

Страница 1

Основное оборудование агрегатного участка определяем по наименованию работ, производимых на этом участке.

Расстановку технологического оборудования на проектируемом участке (графичекая часть, лист 3) производим с соблюдением следующих принципов:

– соответствие технологическим процессам, принятым для данного участка;

– наилучшего естественного освещения рабочих мест;

– соблюдение габаритов приближения для удобного и безопасного пользования оборудованием во время работы;

– удобства транспортирования материалов, деталей и сборочных единиц к рабочим местам;

– позиции технологического оборудования должны быть расставлены так, чтобы пути движения обрабатываемых деталей не пересекались и не образовывали обратные потоки.

Перечень основного технологического оборудования, применяемого на проектируемом агрегатном участке, представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Перечень оборудования для агрегатного участка

Наименование оборудования

Количество

Габариты

Пресс гидравлический

1

1720´980´3350

Электрическая кран-балка

1

10500´2350´860

Стенд для испытания гидроусилителя

1

100´675´800

Стенд для прикатки рулевого механизма

1

1500´800´1100

Стенд для разборки, сборки, и ремонта рулевого механизма

1

2000´790´1100

Стенд для разборки сборки и ремонта компрессора

1

1400´1400´800

Стенд испытания компрессоров

1

1400´1400´800

Стенд для обкатки заднего моста

1

2000´800´760

Стенд для расборки сборки заднего моста

1

2000´600´1200

Стенд для разборки, сборки, ремонта переднего моста

1

2000´1400´1200

Приспособление для сборки силового цилиндра

1

715´165´175

Станок заточной

1

1490´1050´1300

Стенд для разборки, сборки и ремонта редуктора

1

1300´600´1000

Стенд для обкатки редуктора

1

1700´650´1000

Стенд для разборки, сборки и ремонта карданного вала

1

2000´750´1075

Стенд для статической балансировки карданного вала

1

1300´1000´1500

Стол дефектовочный

1

1200´1200´800

Пост магнитного контроля

1

700´2000´800

Станок токарный

1

2705´1240´1500

Станок алмазно-расточной

1

1000´600´1200

Станок вертикально-хонинговальный

1

1300´1145´2750

Станок шлифовальный

1

1000´600´1200

Станок универсальный фрезерный

1

1500´900´1400

Станок вертикально-сверлильный

1

1445´1000´1685

Стенд для проверки пневмооборудования

1

1900´1000´1100

Верстак

4

1800´870´700

Ванна для мойки деталей

1

2200´1500´1000

Шкаф инструментальный

3

1200´500´1800

Машина контактно-сварочная

1

790´500´1280

Стеллаж для деталей

3

2800´1000´2100

Страницы: 1 2

Информация по теме:

Техническое обслуживание рулевого управления
Объем работ при обслуживании механизмов рулевого управления носит плановый характер и определяется видом ТО. При ежедневном техническом обслуживании проверяют свободный ход рулевого колеса, состояние ограничителей максимальных углов поворота управляемых колес и крепление сошки. Зазор в шарнирах гид ...

План производства
Производственный процесс можно представить в несколько этапов: Диагностика и устранение неполадок; Демонтаж необходимых для ремонта деталей; Монтаж деталей демонтажированных при ремонте; Шиномонтаж и балансировка; Замена масла, фильтров, накладок; Мойка автомобиля и сдача автомобиля клиенту. Следуе ...

Выбор методов обеспечения точности сборки
Требуемая точность сборки изделий достигается следующими методами (ГОСТ 16.319-83): - метод полной взаимозаменяемости; - метод неполной взаимозаменяемости; - метод групповой взаимозаменяемости; - метод регулирования; - метод пригонки. Точность сборки для всех соединений в данном изделии достигается ...

Разделы

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transpotrend.ru