Данные для расчёта:
1. Масса детали: m=1,63 кг.
2. Цена материала: 65 руб./кг.
Таблица №11.
Наименование операции |
Трудоёмкость, ч |
Разряд работ |
Цена оборудования, руб. |
Площадь оборудования в плане, м2 |
Мойка |
0,043 |
3 |
230000 |
4,33 |
Дефектация |
0,18 |
3 |
9700 |
0,192 |
Обезжиривание |
0,085 |
2 |
273000 |
1,105 |
Металлизация |
0,0143 |
4 |
147000 |
1,567 |
Шлифование |
0,015 |
4 |
116000 |
5,641 |
3. Труд оплачивается по сдельно-премиальной системе.
4. Минимальный размер оплаты труда составляет 2300 руб.
5. Действительный фонд времени составляет 170 ч/мес.
6. Тарифные коэффициенты:
1-ый разряд – 1,0.
2-ой разряд – 1,1.
3-ий разряд – 1,22.
4-ый разряд – 1,36.
7. Коэффициент дополнительной заработной платы составляет 0,28.
8. Норма амортизации оборудования составляет 12%.
9. Норма амортизации производственных площадей составляет 2,5%.
10. Цена площади составляет 1450 руб./м2.
11. Режим работы: одна смена.
12. Тип производства: массовый.
13. Деталь восстанавливается на АРП, новая деталь – на специализированном.
Стоимость новой детали составляет 750 руб.
14. Принимаем Кд=0,75.
15. Стоимость электроэнергии: 1 кВт/ч=1,8 руб.
При изготовлении детали на специализированном предприятии, а восстановлении – на АРП, последнее будет выгодно при условии:
Спв+Ен*Кв ≤ Кр*Цн*Кт, где
Спв – полная стоимость восстановленной детали.
Цн – цена новой детали.
Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.
Кв – удельные капитальные вложения при восстановлении детали.
Кр – коэффициент долговечности.
Кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятия-потребителя детали.
1. Расчёт прямых расходов.
1.1. В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».
Затраты на материалы определяем по следующей формуле:
Зм = Qм*Цм*Ктр, где
Qм – масса детали, кг.
Цм – цена единицы материала детали, руб.
Ктр – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы.
Зм = 1,63*65*0,6 = 63,57 руб.
Стоимость вспомогательных материалов (Зв) для технологических целей принимаем в размере 4% от затрат на основные материалы (Зм):
Зв = 0,04*Зм = 0,04*63,57 = 2,54 руб.
1.2. Расчёт тарифной заработной платы основных рабочих (Зо) производим на основе нормативной трудоёмкости и действующей на предприятии и единой тарифной сетки (ЕТС) по формуле:
Зоi = Тi*Cri*Kqi, где
Тi – трудоёмкость по i-му виду работ или время на операцию, ч.
Cri – часовая тарифная ставка по данному разряду i-го вида работ, руб.
Kqi – коэффициент, учитывающий доплаты часового фонда.
Cr1 = 39,56 руб.
Cr2 = 43,51 руб.
Cr3 = 48,26 руб.
Cr4 = 53,80 руб.
Зо1 = 0,043*48,26*1,4 = 2,9 руб.
Информация по теме:
Основные неисправности и технологическая схема
ремонта гидроусилителя
От состояния рулевого управления зависит безопасность движения троллейбусов. Поэтому наблюдение за ним в процессе эксплуатации, своевременное техническое обслуживание и ремонт отличаются большой ответственностью и требуют постоянного внимания эксплуатационников. Неисправности элементов рулевого упр ...
Универсальные суда
Требования, предъявляемые к универсальным судам. Основные требования, предъявляемые к УСМГ в наиболее общем виде формулируются так: эти суда должны быть наилучшим образом приспособлены для погрузки, перевозки и выгрузки любых массовых грузов (за исключением таких специфических, как, например, Цемен ...
Календарное планирование загрузки мастерской
Полученный годовой объем работ мастерской распределяют по месяцам, исходя из требований равномерной загрузки мастерской в течении года и организации ремонта машин в хозяйстве по круглогодовому графику. Исходными данными для планирования являются: - объем работ, количество ремонтов и технических обс ...