Разработка технологического процесса

Разработка технологического процесса

представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего решения для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования. Выбранный оптимальный вариант технологического процесса должен быть осуществим в конкретных условиях производства в кратчайшие сроки с минимальными потерями материальных и трудовых ресурсов, и обеспечить в дальнейшем минимальную трудоемкость и себестоимость, при стабильном высоком уровне качества продукции. Выбранный вариант технологического процесса должен соответствовать высокой категории уровня с технически обоснованными средствами автоматизированных систем управления производством. При разработке технологического процесса на изделия используются следующие данные:

· рабочие чертежи изделия и его деталей;

· технические условия, нормы точности и другие данные, характеризующие служебное назначение деталей, требования к деталям и их поверхностям;

· программа, количество деталей, изготавливаемых в единицу времени;

· условия, в которых будет осуществляться разрабатываемый технологический процесс: имеющееся оборудование, площади, транспортные средства, контрольные приборы и т. п.;

· стандарты и нормали на полуфабрикаты, материалы и комплектующие изделия;

· типовые технологические процессы и режимы на детали и аналогичные изделия;

· техническая характеристика оборудования, режущего инструмента и оснастки;

· справочные и руководящие материалы по перспективной технологии и новым материалам.

Разработку технологического процесса на изделие можно представить в следующей последовательности действий:

· по рабочим чертежам и техническим условиям изучить требования, которые предъявляются к деталям и изделию в целом;

· установить количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени по каждому виду, представленных одним чертежом;

· установить целесообразные формы организации производства: индивидуальное, поточное, вид потока, его форму осуществления;

· выбрать наиболее подходящие полуфабрикаты для изготовления деталей из имеющихся или возможных для приобретения по стандартам;

· выбрать вариант типового технологического процесса получения заготовок или деталей;

· разработать индивидуальный технологический процесс изготовления деталей из заготовок в нескольких возможных вариантах;

· проанализировать варианты и обосновать выбор оптимального;

· составить соответствующую технологическую документацию на выбранный вариант.

Типизация и стандартизация технологических процессов позволяет сократить сроки технологической подготовки и трудоемкость оформления документации в 2-3 раза. При этом исключаются возможные ошибки технолога в оценке анализируемых вариантов технологического процесса. Стандартизация технологических процессов включает решение комплекса производственных задач, связанных с технологией, планированием, организацией и экономикой производства. При стандартизации обеспечивается единство методики проектирования технологических процессов, сокращается многообразие возможных вариантов, создаются условия для механизации и автоматизации, гарантируется стабильность качества продукции.

Производственная программа N = 76 ед. изделий.

Информация по теме:

Технологический процесс и метод ремонта в мастерской
Метод ремонта в курсовом проекте мы принимаем бригадно-узловой, так как он наиболее приемлем для небольших мастерских, в которых не проводятся капитальные ремонты, а проводятся текущие ремонты тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм, а также техническ ...

Технологии хранения сельскохозяйственных машин
Сельскохозяйственное производство является одной и важнейших отраслей народного хозяйства страны. В современных рыночных условиях особенно остро встает вопрос о повышении уровня его эффективности. В частности это сводится к совершенствованию технологий возделывания сельскохозяйственных культур, вне ...

Расчёт теплообменных аппаратов
К теплообменным аппаратам относятся конденсаторы, испарители, теплообменники и др. По конструктивному оформлению они должны при незначительной затрате металла обеспечить условия для наиболее интенсивного теплообмена с окружающей средой, а также быть компактными, дешевыми и удобными в эксплуатации. ...