Исследование проводилось в НТЦ ОАО «КАМАЗ». Объекты исследования:
- коленчатый вал с упрочненным ионным азотированием в ОАО «КАМАЗ». Замеры микротвердости выполнены в НТЦ, протокол исследований от 25.06.2003 г. № 124;
- коленчатый вал с упрочнением индукционной закалкой. Замеры микротвердости выполнены в НТЦ, протокол исследований от 07.07.2004 г. № 465.
Исследование ремонтопригодности коленчатых валов проводилось посредством замера микротвердости по HV0,3 по сечениям, перпендикулярным к исследуемым поверхностям.
В качестве технологического параметра была выбрана микротвердость 453 HV. По результатам замеров строился график распределения микротвердости по глубине упрочненного слоя для каждого коленчатого вала. Величина 453 HV - минимальная твердость, которая допускается на шатунных и коренных шейках коленчатых валов с упрочнением индукционной закалкой после ремонта двигателей КАМАЗ. Подтверждением правильности выбора такой микротвердости являются испытания на надежность в объеме 1000 часов работы двигателя КАМАЗ-740.11-240, испытание № 311439 ОАО «НИИТАВТОПРОМ». После окончаний испытания двигателя коленчатый вал находится в работоспособном состоянии, твердость поверхности шеек составляет 454…524 HV.
Результаты исследования показаны на графике 1.5.1.
График 1.5.1 Распределения микротвердости по глубине упрочненных слоев для различных способов упрочнения коленчатых валов
Анализ ремонтопригодности коленчатых валов приведен в таблице 1.5.1.
Таблица 1.5.1 Анализ ремонтопригодности коленчатых валов
Способупрочения |
Состояние поверхности шеек перед ремонтом |
Категория ремонтопригодности | |||||||||||
0,5… |
…0,4 | ||||||||||||
коренные шейки |
шатунные шейки |
коренные шейки |
шатунные шейки | ||||||||||
Припуск при перешлифовке, мм |
Микротвердость после шлифовки |
Работоспособность |
Припуск при перешлифовке, мм |
Микротвердость после шлифовки |
Работоспособность |
Припуск при перешлифовке, мм |
Микротвердость после шлифовки |
Работоспособность |
Припуск при перешлифовке, мм |
Микротвердость после шлифовки |
Работоспособность | ||
Ионное азотирование |
Износ |
0,160 |
455 |
+ |
180 |
430 |
- |
1,035 |
n/a |
- |
1,055 |
n/a |
- |
Задир |
0,193 |
415 |
- |
180 |
430 |
- |
1,068 |
n/a |
- |
1,055 |
n/a |
- | |
Индукционная закалка |
Износ |
0,248 |
576 |
+ |
180 |
584 |
+ |
1,115 |
517 |
+ |
1,055 |
494 |
+ |
Задир |
50% коленчатых валов не могут быть восстановлены из-за задиров и перегибов |
Информация по теме:
Режимы
работы двигателя
Основными режимами работы автомобильного двигателя являются пуск двигателя, холостой ход и малые нагрузки, средние нагрузки, полные нагрузки и резкие переходы с малых нагрузок на большие. При пуске двигателя необходима очень богатая смесь (ос = 0,2-г 0,6), так как частота вращения коленчатого вала ...
Расчет потребной длины ВПП
На длину взлетной и посадочной дистанций самолета, а следовательно, и на потребную для них длину ВПП влияют различные факторы: - Летно-технических характеристик ВС, эксплуатируемых на данном аэродроме. - Тип покрытия ВПП. - Состояние атмосферы в районе аэродрома. - Состояние поверхности ВПП. Как ви ...
Общие принципы построения автоблокировки
Эксплуатационная часть проекта АБ составляется на основании задания на проектирования. В задании должны быть данные, которые характеризуют движение поездов на участке: Существующие перспективные размеры движения; Род тяги; Весовые нормы поездов; Максимальные расчетные скорости поездов и др. В разра ...