Электродуговая сварка и наплавка

Страница 1

Основное время.

ТО = (60 * Q * A * m)/ (L *Y) * n ; мин. [ 3]

где, Q – масса наплавленного металла Г;

А =1,2 – поправочный коэффициент на длину шва берется из табл .№ 182 [ 3];

т =1 –поправочный коэффициент на положение шва в пространстве,

берется из табл. № 183;

L – коэффициент наплавки (г/а*ч); берется их табл № 184 [ 3]; L = 6,5.

Y – величина сварочного тока , Y = 150;

Длина электрода равная 4.

Q = F *Z * γ [ 3]

определяем по формуле: F – площадь поперечного сечения шва, см2 , берем из табл. №185 [ 3];

F= П R2 = 3,14 * 0,05 =0,008;

Z –длина шва 40 см;

γ – плотность наплавленного металла, электрода, г/см2, берется из таблицы №186 [ 3],

γ =7,1.

Q = 0,008 * 40 * 7,1 = 2,3.

ТО = (60 * 2,3 * 1,2 *1) /(6,5*150) = 0,17 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = ТВ1 + ТВ2 + ТВ3 ; [ 3] ;

где, ТВ1 – время связанное со свариванием шва, мин, 0,9- берется из таблицы №188 [ 3] ;

ТВ2 = 0,1 – повороты и снятие деталей вручную, мин., берется по табл. №189 [ 3] ;

Т В3 = 0,9 + 0,4 + 0,3 = 1,3 мин.

Оперативное время.

ТОП = ТО + ТВ = 0,17 + 1,3 = 1,47 мин. [ 3]

Дополнительное время.

Дополнительное время составляет в среднем 10% от оперативного времени и определяется по формуле 1.

Т ДОП = (ТО + ТВ) * 10 / 100 = (0,17+1,3)* 10/ 100 =0,147 мин.[3 ]

Подготовительно-заключительное время.

ТПЗ = 5 мин., берется по табл. №191.

Норма времени.

ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ / п;

Нормирование токарных работ 1.

Основное время.

ТО = Z *i / n * S , мин. [ 3]

где , Z – расчетная длина обработки, мм, - 30;

n - частота вращения шпинделя, 100 об/мин, берется из данных по станку;

S – подача инструмента, 0,2 мин/об, берется из данных по станку;

i – число проходов -1.

ТО = 30 * 1 / 100 * 0,2 = 1,5 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = Т В1 + ТВ2 [3];

где, ТВ1 = 0,9 – вспомогательное время на установку и снятие изделия,

мин., по табл. №22 [3];

ТВ2 = 0,5 – вспомогательное время, связанное с проходом, мин., по табл. №24,[3 ].

ТВ = 0,9 + 0,5 = 1,4.

Оперативное время

ТВ = ТО + ТВ = 1,5 + 1,4 = 2,9 мин. [3]

Дополнительное время в % от оперативного времени:

ТДОП = ТОП * К / 100, мин. [3] ,

где К- коэффициент , берется из табл. № 25, К = 6,5.

Т ДОП = 2,9 * 6,5 / 100 = 0,2.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.

ТПЗ =13 мин., берется по табл. №26 [3] .

Норма времени.

ТН = То + Тв + Тдоп + Тпз/ п; мин., [3].

Тн= 1,5 + 1,4 +0,2 + 13 /100 = 3,23 мин.

Токарная 2.

Основное время.

То = Z*i /n*S,

где, Z – расчетная длина обработки, мм, - 82;

i –число проходов, -1;

п – частота вращения шпинделя, 100 об/ мин., берется из данных к станку;

S – подача инструмента, 0,2 мм/об., берется из данных к станку.

То = 82,*1 / 100*,02 =4,1 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 +Тв2 , мин., [3].

Тв1= 0,9 – на установку и снятие изделия, мин., берется по таблице №22;

Тв2 =0,5 – связанное с проходом, мин., берется по табл. №24.

Тв= 0,9 +0,5 = 1,4 мин.

Оперативное время.

Топ = 4,1 + 1,4 = 5,5 мин.,[3.]

Дополнительное время в % от оперативного времени.

Тдоп = Топ *К / 100, мин., [3];

К- коэффициент, берется по табл.№25; К=6,5;

Тдоп= 5,5 *6,5 /100= 0,36 мин.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке берется

по табл. №26 [3], Тпз= 13 мин.

Нормирование сверлильных работ 2.

t = Дов / 2= 10/2 =5; подача , принимается из данных станка – 1,22.

То = l+ l1+ l 2 / n * S; мин., [3];

где, l – толщина маховика, 40; l1 = 3 мм, толщина; l2= 3 мм, толщина.

п = 100 об/мин – частота вращения шпинделя берется из данных станка;

S = 1.22 – подача инструмента, мм/об, берется из данных станка.

То = 40 + 3 + 3 /100 *1,22 = 0,38 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 + Тв2 *12;

12- отверстий маховика;

Тв1 = 2,1 – вспомогательное время ( примечание к табл.№63 [3]);

Тв = 2,1 +0,2 +*12 =27,6

Оперативное время.

Топ = То + Тв =0,38 + 27,6 = 28 мин.,[3]

Дополнительное время.

По таблице №65 берем Тдоп в % к оперативному времени и получаем : Тдоп = 3,9.

Подготовительно-заключительное время берется по табл. №66; Тпз =* мин.

Штучное время.

Тм =То + Т доп = 0,36+ 3,9=4,26 мин. [3]

Страницы: 1 2 3

Информация по теме:

Техническое устройство как объект оценки надежности
Надежность является сложным свойством, которое, в зависимости от назначения и условий применения объекта, состоит из сочетаний свойств безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохранности. Безотказность есть свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение заданног ...

Водные транспорты
Транспорт - это кровеносная система в сложном организме мирового хозяйства. Он является основой географического разделения труда и помогает преодолевать территориальный разрыв между производством и потребителем товаров и услуг, способствует общению людей. Все пути сообщения, транспортные средства в ...

Осмотр механической части локомотива
1. Колесная пара. Определяется плотность посадки бандажей отстукиванием и по внешним признакам. При отстукивании определяется плотность посадки бандажа на колесный центр. При слабом звуке имеются признаки неплотности посадки, при которых особенно необходимо обращать внимание на риски, нанесенные кр ...

Разделы

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transpotrend.ru