Электродуговая сварка и наплавка

Основное время.

ТО = (60 * Q * A * m)/ (L *Y) * n ; мин. [ 3]

где, Q – масса наплавленного металла Г;

А =1,2 – поправочный коэффициент на длину шва берется из табл .№ 182 [ 3];

т =1 –поправочный коэффициент на положение шва в пространстве,

берется из табл. № 183;

L – коэффициент наплавки (г/а*ч); берется их табл № 184 [ 3]; L = 6,5.

Y – величина сварочного тока , Y = 150;

Длина электрода равная 4.

Q = F *Z * γ [ 3]

определяем по формуле: F – площадь поперечного сечения шва, см2 , берем из табл. №185 [ 3];

F= П R2 = 3,14 * 0,05 =0,008;

Z –длина шва 40 см;

γ – плотность наплавленного металла, электрода, г/см2, берется из таблицы №186 [ 3],

γ =7,1.

Q = 0,008 * 40 * 7,1 = 2,3.

ТО = (60 * 2,3 * 1,2 *1) /(6,5*150) = 0,17 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = ТВ1 + ТВ2 + ТВ3 ; [ 3] ;

где, ТВ1 – время связанное со свариванием шва, мин, 0,9- берется из таблицы №188 [ 3] ;

ТВ2 = 0,1 – повороты и снятие деталей вручную, мин., берется по табл. №189 [ 3] ;

Т В3 = 0,9 + 0,4 + 0,3 = 1,3 мин.

Оперативное время.

ТОП = ТО + ТВ = 0,17 + 1,3 = 1,47 мин. [ 3]

Дополнительное время.

Дополнительное время составляет в среднем 10% от оперативного времени и определяется по формуле 1.

Т ДОП = (ТО + ТВ) * 10 / 100 = (0,17+1,3)* 10/ 100 =0,147 мин.[3 ]

Подготовительно-заключительное время.

ТПЗ = 5 мин., берется по табл. №191.

Норма времени.

ТН = ТО + ТВ + ТДОП + ТПЗ / п;

Нормирование токарных работ 1.

Основное время.

ТО = Z *i / n * S , мин. [ 3]

где , Z – расчетная длина обработки, мм, - 30;

n - частота вращения шпинделя, 100 об/мин, берется из данных по станку;

S – подача инструмента, 0,2 мин/об, берется из данных по станку;

i – число проходов -1.

ТО = 30 * 1 / 100 * 0,2 = 1,5 мин.

Вспомогательное время.

ТВ = Т В1 + ТВ2 [3];

где, ТВ1 = 0,9 – вспомогательное время на установку и снятие изделия,

мин., по табл. №22 [3];

ТВ2 = 0,5 – вспомогательное время, связанное с проходом, мин., по табл. №24,[3 ].

ТВ = 0,9 + 0,5 = 1,4.

Оперативное время

ТВ = ТО + ТВ = 1,5 + 1,4 = 2,9 мин. [3]

Дополнительное время в % от оперативного времени:

ТДОП = ТОП * К / 100, мин. [3] ,

где К- коэффициент , берется из табл. № 25, К = 6,5.

Т ДОП = 2,9 * 6,5 / 100 = 0,2.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.

ТПЗ =13 мин., берется по табл. №26 [3] .

Норма времени.

ТН = То + Тв + Тдоп + Тпз/ п; мин., [3].

Тн= 1,5 + 1,4 +0,2 + 13 /100 = 3,23 мин.

Токарная 2.

Основное время.

То = Z*i /n*S,

где, Z – расчетная длина обработки, мм, - 82;

i –число проходов, -1;

п – частота вращения шпинделя, 100 об/ мин., берется из данных к станку;

S – подача инструмента, 0,2 мм/об., берется из данных к станку.

То = 82,*1 / 100*,02 =4,1 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 +Тв2 , мин., [3].

Тв1= 0,9 – на установку и снятие изделия, мин., берется по таблице №22;

Тв2 =0,5 – связанное с проходом, мин., берется по табл. №24.

Тв= 0,9 +0,5 = 1,4 мин.

Оперативное время.

Топ = 4,1 + 1,4 = 5,5 мин.,[3.]

Дополнительное время в % от оперативного времени.

Тдоп = Топ *К / 100, мин., [3];

К- коэффициент, берется по табл.№25; К=6,5;

Тдоп= 5,5 *6,5 /100= 0,36 мин.

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке берется

по табл. №26 [3], Тпз= 13 мин.

Нормирование сверлильных работ 2.

t = Дов / 2= 10/2 =5; подача , принимается из данных станка – 1,22.

То = l+ l1+ l 2 / n * S; мин., [3];

где, l – толщина маховика, 40; l1 = 3 мм, толщина; l2= 3 мм, толщина.

п = 100 об/мин – частота вращения шпинделя берется из данных станка;

S = 1.22 – подача инструмента, мм/об, берется из данных станка.

То = 40 + 3 + 3 /100 *1,22 = 0,38 мин.

Вспомогательное время.

Тв = Тв1 + Тв2 *12;

12- отверстий маховика;

Тв1 = 2,1 – вспомогательное время ( примечание к табл.№63 [3]);

Тв = 2,1 +0,2 +*12 =27,6

Оперативное время.

Топ = То + Тв =0,38 + 27,6 = 28 мин.,[3]

Дополнительное время.

По таблице №65 берем Тдоп в % к оперативному времени и получаем : Тдоп = 3,9.

Подготовительно-заключительное время берется по табл. №66; Тпз =* мин.

Штучное время.

Тм =То + Т доп = 0,36+ 3,9=4,26 мин. [3]

Информация по теме:

Обоснование границ варьирования и выбор вариантов типа судна
В соответствии с предполагаемым режимом эксплуатации необходимо выбрать грузоподъемность и скорость судна. При разработке вариантов по чистой грузоподъемности необходимо учитывать следующие факторы: глубины на трассе следования и в портах захода; дальность перевозок; нормы грузовых работ. Пусть на ...

Кинематика кривошипно-шатунного механизма
При проведении кинематического исследования кривошипно-шатунного механизма используем уравнения кинематики, полученные для поршневых машин в общем и опубликованные в литературных источниках. Кинематические исследования проводим исходя из следующих положений: 1. Рассматривается только центральный (а ...

Организационный план
Годовой фонд рабочего времени одного водителя в днях рассчитывается следующим образом: Фдн = Dк – (Dв + Dп + Dо + Dпр), (2.5.1.) где Фдн – годовой фонд рабочего времени одного водителя, дни; Dк – календарное число дней в году; 365дней Dв – количество выходных дней в году; 104дня Dп – количество пра ...