Технические условия на сборку

Страница 2

Требования техники безопасности при обслуживании и ремонте заключается главным образом в правильной организации рабочего места, оснащение его необходимым приспособлениями и инструментом, обеспечивающую безопасную работу.

Необходимо строго соблюдать правило пользования монтажным инструментом.

Не допускается применение сильно изношенных или несоответствующего размерам ключей, а также другого инструмента, со сломанными либо плохо насаженными ручками.

Если снятие отдельных агрегатов или деталей связано с приложением больших физических усилий или другими трудностями, должны применяться приспособления (съемники), обеспечивающие безопасность этой работы.

Выбор оборудования и технологической оснастки

№ операции

Оборудование

Приспособление

Инструмент

010

Пресс

020

Для запрессовки

035

Пресс

040

Пресс

050

Для напресовки

065

Пресс

070

Ключ 8*8 ГОСТ 16984-79

085

Ключ 32*32 ГОСТ 16984-79

110

-

125

Для запрессовки

130

Пресс

135

Пресс

140

Пресс

155

Для напресовки

165

Ключ 14*14 ГОСТ 16984-79

195

Ключ 8*8 ГОСТ 16984-79

255

Коловорот 18

265

Пресс

290

Спец. ключ 118

305

Ключ 8*8 ГОСТ 16984-79

Расчет нормативного времени на сборку изделия

Штучно-калькуляционное время

Nir=Nir*Reh*Rcr*n

Где:

Тшк-норматив штучно-калькуляционного времени.

Кур-коэфициент, зависящий от отклонения от нормативных условий работы.

Кск-коэфициент, зависящий от сложности конструкции.

n-количество деталей

Операция

Нормообр.

факторы

Кол-во деталей

Условия

работы

Табличный

норматив

Время на сборку Тшк

Установить редуктор на стенд

Вручную

1

Н

0,33

0,54

Напрессовать подшипник на вед. конич. шестерню

Пресс

1

Н

0,25

0,41

Запрессовать наруж. обойму подшипника

Вручную

1

Н

0,35

0,57

Установ. кон. шестерню

Приспособление

1

Н

0,27

0,17

Установить шайбу распорную

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить прокладку

Вручную

1

Н

0,12

0,2

Запрессовать обойму подшиб. в стакан

Пресс

1

Н

0,32

0,52

Запрессовать подшипник

Пресс

1

Н

0,37

0,6

Установить шайбу на вед. вал

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Напрессовать на вед. вал подшипник

Приспособление

1

Н

0,37

0,6

Установить шайбу опорную

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить прокладку

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Запрессовать сальник в крышку

Пресс

1

Н

0,27

0,44

Закрепить болты крепления крышки

Вручную

10

Н

0,95

15,59

Установить фланец

Вручную

1

Н

0,15

0,24

Установить шайбу

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить гайку корончатую

Вручную

1

Н

0,94

15,32

Установить шплинт

Вручную

1

Н

0,45

0,73

Установить прокладку

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить крышку зад. подшипника

Вручную

1

Н

0,21

0,34

Установить шайбу пружинную

Вручную

16

Н

0,05

1,3

Установить болт

Вручную

6

Н

0,45

4,4

Установить шестерню конич.

Вручную

1

П

1,5*0,27

0,51

Установить рег. прокладку

Вручную

3

Н

0,12

0,59

Запрессовать подш. роликовый

1

Н

0,4

0,65

Напрессовать подш. на промежуточный вал

Пресс

1

Н

0,4

0,65

Запрессовать обойму в стакан

Пресс

1

Н

0,32

0,52

Запрессовать обойму подш. в стакан

Пресс

1

Н

0,32

0,52

Установить стакан на вал

Вручную

1

Н

0,01

0,02

Установить шайбу регулировочную

Вручную

3

Н

0,05

0,24

Напрессовать подшипник

Приспособление

1

Н

0,4

0,65

Установить шайбу

Вручную

1

Н

0,03

0,01

Установить гайку

Вручную

1

Н

0,38

0,62

Запрессовать шпонку призм.

Вручную

1

Н

4,12

6,72

Установить вал промежуточный в картер

Вручную

1

Н

0,54

0,88

Установить прокладку

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить крышку подшипника

Вручную

1

Н

0,21

0,34

Установить шайбу на болт

Вручную

10

Н

0,03

0,82

Установить болт

Вручную

10

Н

0,38

6,19

Установить чашку дифференциала на верстак

Вручную

1

Н

0,04

0,07

Установить шайбу

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить шестерню полуосевую

Вручную

1

Н

0,1

0,16

Установить сателлиты на крестовину

Вручную

4

Н

0,1

0,65

Установить шайбу

Вручную

4

Н

0,05

0,33

Установить крестовину

Вручную

1

Н

0,24

0,39

Установить шестерню цилиндрическую ведомую

Вручную

1

Н

0,22

0,36

Установить полуосевую шестерню

Вручную

1

Н

0,13

0,21

Установить шайбу

Вручную

1

Н

0,05

0,01

Установить чашку дифференциала

Вручную

1

Н

0,22

0,36

Установить болты

Вручную

Н

0,1

2,61

Установить гайку

Н

0,9

23,47

Установить шплинт

Вручную

1

Н

0,57

0,93

Напрессовать подшипник конический

Пресс

1

Н

0,41

0,67

Установить дифференциал в сборе в картер

Вручную

1

Н

0,28

0,46

Установить крышку подш. дифференциала

Вручную

1

Н

0,11

0,18

Установить регулировочную гайку

Вручную

2

Н

0,8

2,61

Установить стопор

Вручную

2

Н

0,11*2

0,72

Установить шайбы на болт

Вручную

4

Н

0,05

0,33

Установить болты

Вручную

4

Н

0,1

0,65

Страницы: 1 2 3

Информация по теме:

Определение принципов обработки деталей
Сверлильная 1 (рассверлить отверстие под установку маховика). 1.Рассверлить отверстие до диаметра Ø 10 мм. Сварочная (заварить отверстие крепления маховика). 1.Заварить отверстие диаметром Ø10мм длиной ℓ =40 мм. Токарная 1 (снять слой наплавленного металла с отверстий крепления ...

Волна отрицательного давления
микроконтроллер схема двигатель Вылетающие с огромной скоростью выхлопные газы обладают большой инерцией, за счет чего создают в камере сгорания сильное отрицательное давление (примерно -7psi) около открывающегося впускного канала. Новая порция топливовоздушной смеси засасывается этим отрицательным ...

Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава
Для целей планирования производственная программа по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава в автотранспортном предприятии определяется в следующей последовательности. 1. Определение исходных данных. К исходным данным относятся: модель автомобиля, списочное количество, сред ...

Разделы

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transpotrend.ru