Оборудование, приспособления, инструменты, их характеристики

II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.

Рис. 9. График определения производительности распыления проволоки диаметром 2,5 мм:

I – алюминий и его сплавы;

II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.

10. Техническое обслуживание

Обязательные меры по уходу за аппаратом заключаются в следующем:

ежедневно производить технический осмотр аппарата; выявленные мелкие неполадки устранять немедленно;

ежедневно по окончании работы аппарат очищать от осевшей на нем металлической пыли; открывать боковые крышки металлизатора и продувать сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики и всю полость механизма подачи проволоки;

следить за состоянием и своевременно заменять быстроизнашиваемые детали;

через каждые 3 месяца работы металлизатора заменять смазку в редукторе.

Рис. 10. График зависимости скорости подачи проволоки от напряжения на двигателе

Рис. 11. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (алюминий, цинк)

11. Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица №7

Рис. 12. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (сталь).

12. Свидетельство о приемке

Аппарат стационарный ЭМ-17 заводской номер соответствует техническим условиям ТУ 26–05–102–88 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска

Отметка ОТК о приемке

13. Гарантийные обязательства

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается один год со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более полутора лет со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя.

14. Сведения о консервации

Консервация аппарата стационарного ЭМ-17 произведена в соответствии с ГОСТ 9.014–78 (группа изделий II–I на срок защиты 3 года без консервации). Категория условий хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе 2 (С) для умеренного климата и 3 (ЖЗ) для тропического климата ГОСТ 15150–69. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23170–78.

Использовано авторское свидетельство. М° 264101 197U г

2) Токарно-винторезный станок модели 250ИТП

1. Технические характеристики токарного станка 250ИТП

Информация по теме:

Определение суточной производственной программы
Количество ТО-2 за сутки N2с, ед., определяется по формуле N2с = N2г / Дрз2 Где N2г – количество ТО-2 за год, ед.; Дрз2 – режим работы зоны ТО-2, дн. N2с = 978 / 255 = 4 Количество ТО-1 за сутки N1с, ед., определяется по формуле N1с = N1г / Дрз1 Где N1г – количество ТО-1 за год, ед.; Дрз1 – режим р ...

Разработка мероприятий по охране труда
Установление опасных и вредных производственных факторов Опасные и вредные производственные факторы нормируются по ГОСТ 12.0.003-74. При ремонте гидроусилителя руля наибольшее значение имеют следующие вредные и опасные факторы: движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования и передвига ...

Организация работы отделения по ремонту автосцепки
Схема размещения оборудования в отделении приведена на рисунке 1.11, Помещения отделения оборудованы приточной вентиляцией, а рабочие места сварщика, слесаря и наплавки ИМС вытяжной вентиляцией. Для работы пневматическим инструментом в отделение подведён сжатый воздух. Автосцепки, снятые с вагонов, ...