II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.
Рис. 9. График определения производительности распыления проволоки диаметром 2,5 мм:
I – алюминий и его сплавы;
II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.
10. Техническое обслуживание
Обязательные меры по уходу за аппаратом заключаются в следующем:
ежедневно производить технический осмотр аппарата; выявленные мелкие неполадки устранять немедленно;
ежедневно по окончании работы аппарат очищать от осевшей на нем металлической пыли; открывать боковые крышки металлизатора и продувать сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики и всю полость механизма подачи проволоки;
следить за состоянием и своевременно заменять быстроизнашиваемые детали;
через каждые 3 месяца работы металлизатора заменять смазку в редукторе.
Рис. 10. График зависимости скорости подачи проволоки от напряжения на двигателе
Рис. 11. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (алюминий, цинк)
11. Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица №7
|
Неисправность |
Вероятная причина |
Способ устранения |
|
Дуга не горит или горит прерывисто |
Плохой контакт в токоподводящих соединениях Грязная проволока Неравномерная подача проволоки Износились ведущие ролики, токоподводящие вставки Кассеты вращаются неравномерно, с заеданием |
Проверить наличие контакта в соединениях Очистить проволоку Проверить и отрегулиро – вать силу поджатия прижимных роликов к ведущим Заменить ведущие ролики, токоподводящие вставки Устранить причину, вызывающую неравномерное вращение |
|
Покрытие неплотное, крупнозернистое |
Недостаточное давление воздуха |
Увеличить давление |
Рис. 12. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (сталь).
12. Свидетельство о приемке
Аппарат стационарный ЭМ-17 заводской номер соответствует техническим условиям ТУ 26–05–102–88 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
Отметка ОТК о приемке
13. Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается один год со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более полутора лет со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя.
14. Сведения о консервации
Консервация аппарата стационарного ЭМ-17 произведена в соответствии с ГОСТ 9.014–78 (группа изделий II–I на срок защиты 3 года без консервации). Категория условий хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе 2 (С) для умеренного климата и 3 (ЖЗ) для тропического климата ГОСТ 15150–69. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23170–78.
Использовано авторское свидетельство. М° 264101 197U г
2) Токарно-винторезный станок модели 250ИТП
1. Технические характеристики токарного станка 250ИТП
Информация по теме:
Техника безопасности при эксплуатации и обслуживании
Рассматриваемое смесительное оборудование отличается большими габаритными размерами и тяжелыми условиями работы. При его проектировании и монтаже следует особое внимание обратить на выполнение рабочих постов ремонтных площадок трапов, чтобы полностью исключалась возможность падения персонала с высо ...
Основные понятия и
определения транспортной безопасности
Реалии сегодняшнего времени все больше делают акцет на применение совокупного термина, относящегося к объектам транспортной инфраструктуры – это транспортная безопасность. Причем, данный термин относится ко всем видам транспорта. Такой подход вполне очевиден, так как угрозы для объектов транспорта ...
Определение коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности бтг определяется по формуле бтг = Дэц / ( Дэц + Дрц) где Дэц – количество дней эксплуатации автобусов за цикл, дн.; Дрц- количество дней простоя автобусов в ТО и ТР, дн. Количество дней эксплуатации автобусов за цикл Дэц, дн., определяется по формуле Дэц = Lкрс / ...