II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.
Рис. 9. График определения производительности распыления проволоки диаметром 2,5 мм:
I – алюминий и его сплавы;
II – сталь малоуглеродистая; III – цинк.
10. Техническое обслуживание
Обязательные меры по уходу за аппаратом заключаются в следующем:
ежедневно производить технический осмотр аппарата; выявленные мелкие неполадки устранять немедленно;
ежедневно по окончании работы аппарат очищать от осевшей на нем металлической пыли; открывать боковые крышки металлизатора и продувать сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики и всю полость механизма подачи проволоки;
следить за состоянием и своевременно заменять быстроизнашиваемые детали;
через каждые 3 месяца работы металлизатора заменять смазку в редукторе.
Рис. 10. График зависимости скорости подачи проволоки от напряжения на двигателе
Рис. 11. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (алюминий, цинк)
11. Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица №7
Неисправность |
Вероятная причина |
Способ устранения |
Дуга не горит или горит прерывисто |
Плохой контакт в токоподводящих соединениях Грязная проволока Неравномерная подача проволоки Износились ведущие ролики, токоподводящие вставки Кассеты вращаются неравномерно, с заеданием |
Проверить наличие контакта в соединениях Очистить проволоку Проверить и отрегулиро – вать силу поджатия прижимных роликов к ведущим Заменить ведущие ролики, токоподводящие вставки Устранить причину, вызывающую неравномерное вращение |
Покрытие неплотное, крупнозернистое |
Недостаточное давление воздуха |
Увеличить давление |
Рис. 12. График зависимости производительности распыления от скорости подачи проволоки (сталь).
12. Свидетельство о приемке
Аппарат стационарный ЭМ-17 заводской номер соответствует техническим условиям ТУ 26–05–102–88 и признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
Отметка ОТК о приемке
13. Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации устанавливается один год со дня ввода аппарата в эксплуатацию, но не более полутора лет со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя.
14. Сведения о консервации
Консервация аппарата стационарного ЭМ-17 произведена в соответствии с ГОСТ 9.014–78 (группа изделий II–I на срок защиты 3 года без консервации). Категория условий хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе 2 (С) для умеренного климата и 3 (ЖЗ) для тропического климата ГОСТ 15150–69. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов «С» по ГОСТ 23170–78.
Использовано авторское свидетельство. М° 264101 197U г
2) Токарно-винторезный станок модели 250ИТП
1. Технические характеристики токарного станка 250ИТП
Информация по теме:
Дополнительные размеры узлов и деталей
После определения каждый размер округляется до нормального линейного значения. Бетоносмесители с периферийным приводом. Диаметр зубчатого венца Dзв = DБ + (0,005…0,015) Dзв = 2,109 + 0,015 = 2,124 (2,0) м Ширина зубчатого венца bзв = (0,085…0,095)* Dзв bзв =2,124*0,095 = 0,2 м Основные кинематическ ...
Разработка технологического процесса
Разработка технологического процесса
представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего решения для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования. Выбранный оптимальны ...
Технические характеристики автомобиля ГАЗ-3307
1. Тип автомобиля - грузовой 2. Полная масса - 7850 кг 3. Грузоподъемность - 4500 кг 4. База – 8 м 5. Максимальная скорость - 90 км/ч 6. Двигатель - ЗМЗ-513.10, бензиновый, карбюраторный, 4-тактный, V-8, водяное охлаждение 7. Мощность - 119 л.с. 8. Крутящий момент - 2250 9. Применяемое топливо - АИ ...